橡胶防护蜡是橡胶混炼时加入的一种添加剂，轮胎成型硫化后，防护蜡会在橡胶内部溶解，并因为橡胶内部浓度的饱和，而逐渐的移动到轮胎表面，形成一层保护蜡层，主要防止空气中的臭氧对轮胎表面造成损伤。

在橡胶生产中添加改性成分，对于添加方法的规划不仅要保证试机使用应达到的预期效果，还应注意生产成本的控制。为此，在橡胶防护蜡的添加控制技术上应注意：

1、粒状容易称量和混合，为保证均匀分散建议在混炼初期加入。

2、建议在密炼机上使用，开炼机的炼胶温度要高于其熔点。

3、轮胎1-4phr，运输带2-6phr，其它橡胶制品根据胶种不同而定，常规用量为10phr。

4、臭氧实验室温度为45~50℃，谨慎调节实验规格。

5、橡胶防护蜡添加量相当于橡胶用量的1%～1.5%。

我们的防护蜡产品与胶料具有快速分散性，碳数分布均匀，合理，对温度的适应性强，具有均衡的迁移性，密闭性和粘附性强，能在橡胶制品表面形成均匀、密闭、坚韧的保护膜，保护橡胶制品免受由臭氧和气候引起的老化。

由于橡胶防护蜡的性能受到多方面因素的影响，因此我们也将不断研制多种规格的橡胶防护蜡以适应不同使用条件的要求。